კალციუმის სილიკატური საიზოლაციო მასალის შესავალი

კალციუმის სილიკატის (მიკროფორული კალციუმის სილიკატის) საიზოლაციო მასალა მზადდება სილიციუმის დიოქსიდის ფხვნილისგან (კვარცის ქვიშის ფხვნილი, დიატომური მიწა და ა.შ.), კალციუმის ოქსიდისგან (ასევე სასარგებლოა მინის ბოჭკოვანი ქსოვილისთვის და ა.შ.), როგორც ძირითადი ნედლეულისგან, შემდეგ კი ემატება წყალი, დამხმარე ნივთიერებები, ჩამოსხმა, ავტოკლავური გამკვრივება, გაშრობა და სხვა პროცესები. კალციუმის სილიკატის ძირითადი მასალებია დიატომური მიწა და კირი შენიდან. მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ ხდება ჰიდროთერმული რეაქცია, რომელიც განსხვავდება გამაგრებული ბოჭკოებისა და კოაგულაციის დამხმარე მასალების სახით გამოყენებული ნედლეულისგან, წარმოების პროცესის პირობებისა და მიღებული პროდუქტების თანაფარდობისგან. კალციუმის სილიკატის ქიმიური შემადგენლობა და ფიზიკური თვისებები ასევე განსხვავებულია.

საიზოლაციო მასალებში გამოყენებულ კალციუმის სილიკატს ორი განსხვავებული კრისტალური სტრუქტურა აქვს. კალციუმის სილიკატი პირველად გამოიგონა Owence Coming Glass Fiber Corporation-მა შეერთებულ შტატებში დაახლოებით 1940 წელს. საცდელი პერიოდის განმავლობაში, პროდუქტის სახელწოდება kaylo (kaylo), გამოიყენება სამრეწველო და შენობების იზოლაციაში. მას შემდეგ, გაერთიანებულმა სამეფომ, იაპონიამ და ყოფილმა საბჭოთა კავშირმაც ჩაატარეს კვლევა და წარმოება. მათ შორის, იაპონია სწრაფად განვითარდა და პროდუქტის სიმკვრივე 350 კგ/მ3-დან 220 კგ/მ3-მდე შემცირდა. ტობელის მულიტის ტიპის პროდუქტებისთვის, რომელთა მომსახურების ტემპერატურა 650℃-ზე ნაკლებია, იაპონიამ წარმოადგინა ულტრამსუბუქი პროდუქტები 100-130 კგ/მ3 სიმკვრივით. იაპონიაში თბოიზოლაციის ინდუსტრიაში გამოყენებულ თბოიზოლაციის პროდუქტებში კალციუმის სილიკატი დაახლოებით 70%-ს შეადგენს. შეერთებულმა შტატებმა წარმოადგინა მაღალი სიმტკიცის კალციუმის სილიკატი > 8MPa მოხრის სიმტკიცით, რომელიც გამოიყენება როგორც შუასადები მილსადენების დასაკიდად.
1970-იანი წლების დასაწყისში ჩემს ქვეყანაში აწარმოებდნენ და იყენებდნენ ტობერმორიტის ტიპის კალციუმის მჟავას თბოიზოლაციის პროდუქტებს 650°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე და იყენებდნენ აზბესტს, როგორც გამაგრების ბოჭკოს, ძირითადად ჩამოსხმის მეთოდით, 500-1000 კგ/მ3 სიმკვრივით. 30 1980-იანი წლების შემდეგ ის ხელახლა ჩამოასხეს. მეთოდი წარმოადგენს შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესს, რომელიც აუმჯობესებს პროდუქტის შიდა ხარისხს და გარეგნულ ხარისხს და ამცირებს სიმკვრივეს 250 კგ/მ3-ზე ნაკლებამდე. 1 წელიწადში დავიწყე არააზბესტური კალციუმის სილიკატური თბოიზოლაციის პროდუქტების წარმოება და ნაწილის ექსპორტი.

კალციუმის სილიკატის საიზოლაციო მასალა გამოიყენება 1970-იანი წლებიდან დღემდე. ჩამოსხმის თვალსაზრისით, ის განვითარდა ჩამოსხმიდან შეკუმშვის ჩამოსხმამდე; მასალის თვალსაზრისით, ის განვითარდა აზბესტის კალციუმის სილიკატიდან აზბესტისგან თავისუფალ კალციუმის სილიკატამდე; შესრულების თვალსაზრისით, ის შემუშავდა ზოგადი სილიციუმის მჟავისგან. კალციუმი განვითარდა ულტრამსუბუქ კალციუმის სილიკატად და მაღალი სიმტკიცის კალციუმის სილიკატად. ამჟამად, ის იდეალური თბოიზოლაციის მასალაა მყარ მასალებს შორის.

სამეცნიერო კვლევის შედეგად, წარმატებით შემუშავდა კალციუმის სილიკატური თბოიზოლაციის პროდუქტებისთვის განკუთვნილი სპეციალური ტემპერატურისადმი მდგრადი ზედაპირის მასალა და მაღალი ტემპერატურის წებოვანი საშუალება, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება, რაც წყვეტს იმ პრობლემას, რომ კალციუმის სილიკატური პროდუქტების ჩვეულებრივი ზედაპირის მასალებით წასმა შეუძლებელია.

კალციუმის სილიკატის საიზოლაციო მასალის მახასიათებლები
პროდუქტები მსუბუქი და მოქნილია, მდგრადია კოროზიის მიმართ, დაბალი თბოგამტარობით, მაღალი მომსახურების ტემპერატურა და სტაბილური ხარისხით.
ხმის იზოლაცია, არაალებადი, ცეცხლგამძლე, არაკოროზიული და მაღალ ტემპერატურაზე გამოყენებისას არ გამოყოფს ტოქსიკურ აირებს.
მას აქვს სითბოს წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა, ასევე გამძლეა.
კარგი წყალგამძლეობაა, ხანგრძლივი დალბობის შემთხვევაში არ დაზიანდება.
პროდუქტის გარეგნობა ლამაზია და მისი დახერხვა, დამუშავება, ბურღვა, ხრახნებით დამაგრება, შეღებვა და მონტაჟი შესაძლებელია. ის შრომის დამზოგავი და მოსახერხებელია.
ზემოთ მოცემული ინფორმაცია ეხება Fiber Cement Board Company-ის მიერ წარმოებულ კალციუმის სილიკატურ საიზოლაციო მასალებს.